山东黄锈石磨削加工的特点,山东黄锈石磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的办法。下面给大家讲述山东黄锈石磨削加工的特点：

（1）因为砂轮磨粒自身具有很的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。

（2）砂轮和磨床特性决议了磨削技术体系能作均匀的微量切削，通常ap=0.001～0.005mm；磨削速度很，通常可达v=30～50m/s；磨床刚度好；选用液压传动，因而磨削能经济地取得的加工精度（IT6～IT5）和小的外表粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的要办法之一。

（3）因为剧烈的磨擦，而使磨削区温度很。这会形成工件产生应力和变形，乃至形成工件外表烧 伤。因而磨削时有必要写入很多冷却液，以下降磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑。

（4）磨削时的径向力很大。这会形成机床—砂轮—工件体系的弹性让步，使实践切深小于名义切深。因而山东黄锈石磨削即将完成时，应不进刀进行光磨，以消 除差错。

（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或掉落，从头显露利的刃口，山东黄锈石此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在必定时刻内能正常进行，但越必定工作时刻后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损害工件外表质量。